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    构建数字资产管理体系和数据标准：***收集企业现有系统数据，形成针对性数据管理标准规范，围绕企业可靠的数据资产开展数据服务建设，形成可视、可控、可扩的标准化数据服务，实现数据快速共享，降低各专业间协同成本，提高公司整体运营效率；交付支撑智能应用的大数据应用架构：利用数据仓库**业务数据，围绕人、财、物等企业管理**，构建分析模型，进行数据分析挖掘，提供有利于企业风险控制、成本控制、管理提升的价值信息，便于公司进行管控优化和**决策；开展数据治理，提升各业务域的数据质量：依据数据资产标准，开展企业应用数据治理，提升各领域，例如物料，日照智慧机场解决方案模板、订单，日照智慧机场解决方案模板、生产、出库、物流、安防等数据质量；支撑各层级经营管理决策分析：横向打通各业务域数据，日照智慧机场解决方案模板，纵向面向不同角色提供对应的数据，方便角色基于数据的活动开展。生产管理 主要的业务处理包括生产订单日常维护、生产领料及完工入库。日照智慧机场解决方案模板

    本着“线上平台，线下项目”同步推动的理念，我们在已有的成熟能源解决方案基础上，推出智慧能源双碳一体化解决方案，助力企业参与“双碳”，提升企业能源竞争力。该方案可结合企业能源管理短板，个性化定制相关功能，通过平台+工程的形式，提升企业能源管理数字化水平，有效降低企业用能成本和碳排放量，并通过碳资产公共服务平台，助力企业参与碳交易。聚合**数字技术创新，以数字转型驱动绿色转型，共创零碳能源，在软件开发、人工智能、大数据运用、数据**、云服务等方向提供数字化转型，打造现代能源体系的数字底座。0成本数字化解决方案一键上云，万物互联。订阅式数字化云服务一键问诊、节能降碳。企业身边的零碳能源技术伙伴。买设备→买空气用少的电，产气：**用能单位的用气需求，降低用户的综合用气成本。实现用能单位从买设备→买压缩空气服务的根本性转变。上海智慧运维解决方案服务数据管理短板多 系统之间存在信息孤岛，导致管理数据、设备数据无法统一管理。

    工业互联网的作用工业互联网的目标是“提高生产力”，于是互联网公司就提出了“产业互联网”和“互联网+”的说法。产业互联网，服务的对象是企业，目的是“降本增效”。“互联网+”着一种新的经济形态，它指的是依托互联网信息技术实现互联网与传统产业的联合，以优化生产要素、更新业务体系、重构商业模式等途径来完成经济转型和升级。“互联网+”计划的目的在于充分发挥互联网的优势，将互联网与传统产业深入融合，以产业升级提升经济生产力，实现社会财富的增加。当前，工业互联网融合应用向国民经济重点行业拓展，形成平台化设计、智能化制造、网络化协同、个性化定制、服务化延伸、数字化管理六大新模式，赋能、赋智、赋值作用不断显现，有力地促进了实体经济提质、增效、降本、绿色、安全发展。

    简称我们移动）推出的面向制造业的5G智慧工厂解决方案，将5G移动通信技术与工业物联网技术相结合，构建面向工业智能制造的5G工业网络，通过5G智慧工厂解决方案提高工厂生产过程的智能感知能力，为优化制造控制流程和智能决策提供数据和信息支撑；增强工业数据和控制指令的高效、可靠、实时双向传输能力，提高生产效率，节能增效；在确保信息安全的前提下实现制造信息开放贡献，为新兴的远程、移动、可视化的新应用和新服务提供安全、可靠、满意的通信服务和技术**。我们移动智慧工厂解决方案，采用了我们移动提供的5GSA网、边缘MEC、5G室外宏站、5GPico等5G网络产品和技术服务，方案可依据用户的业务需求灵活部署的5G网络切片和边缘MEC节点，其中5GPico是智慧工厂企业内5G网络的重要组成部分，主要面向企业生产流程中各类待接入对象，包括PLC数据、视频数据、IT数据和音频数据等；5G室外宏站是智慧工厂企业内5G网络的辅助组成部分，主要面向企业园区内和厂房外的覆盖，并接入室外各类工业应用如AGV自动物流车等，与5G室分共同构成整个企业内的接入环境。边缘MEC用于在企业内部分流基站流量，灵活调度至外网或内网。可实现数据的本地卸载。工程变更 对BOM/工艺路线提供工程数据变更流程，以及工程变更影响分析，供所有决策人参考。

    除了选择具备抗PID能力的组件外，还需要选择具备防PID功能的逆变器。阳光电源逆变器采用了基于虚拟电位的**防/反PID方案，可有效解决组件在潮湿环境下易发生PID衰减的问题，并可对已发生PID现象的组件进行修复，如图11所示。图11阳光电源基于虚拟电位的**防/反PID方案1）案例1：抑制组件PID衰减，减少发电量损失选取某实际电站9-1区与9-2区光伏方阵，其中两区在同一地点，各种条件基本相同，9-1区采用的500kW集中式逆变器不具备防PID能力，而9-2区采用的500kW集中式逆变器具备防PID能力。通过测试发现：具备防PID能力的逆变器可以有效地防止组件PID衰减，大幅度降低发电量损失，如表2所示。表2防/反PID功能的逆变器可大幅度减少了因组件PID带来的发电量损失2）案例2：修复已发生PID衰减的组件，避免发电量损失深圳某机场一期，由于电站建设前期逆变器未配置防/反PID模块，造成组件出现不同程度衰减。通过装设防/反PID模块，经过6个夜间（42小时）的修复后组件的各项参数恢复正常，有效地避免发电量损失，如表3所示。表3随机挑选3块组件，PID修复前后各项参数指标测试值箱式逆变房经严格防腐设计和验证，保证设备安全应用。设备物联 支持泛在物联主流协议，快速、方便连接设备，灵活实现设备、系统扩展。烟台智慧充电桩解决方案模板

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    随着市场竞争加剧、能源供应日趋紧张、环境保护日益严格，劳动力成本不断上升，制造企业对生产耗能、人员效率、产品性能指标要求的不断提升，生产人员、运维人员、技术人员和企业管理人员希望对生产过程情况进行、实时的掌握，进行生产运营情况同企业的经营决策管理紧密结合，从而实现企业生产制造的智能化。但随着企业智能制造的发展，工厂内需要被采集和传输的数据越来越多，现有有线网络往往难以满足需求。在对现有厂房进行智能化改造时，影响企业生产或存在网络重新铺设和改造成本高，施工难度大，有时甚至难以实行等诸多困难；同时工业生产网络具有大带宽、高可靠性、低时延、大量连接等需求，现有的WIFI和4G无线网络无法满足需求，5G网络所具备的优良特性是解决上述问题的有效技术手段，也使得5G网络在未来成为支撑企业智能制造所需的重要基础网络。当前随着“中国制造2025”的出台，我国制造业已经踏上了以智能制造为重要发展方向的转型升级之路。5G作为一代无线通信技术，具有大带宽、高可靠性、低时延、海量连接等优越性能，“5G+移动边缘计算”在智能制造领域有着的应用场景，大量智能生产应用的快速推广，将促进制造业的智能化发展。中国信科集团旗下我们移动。日照智慧机场解决方案模板

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